久久综合色之久久综合-狠狠狠色丁香婷婷综合久久-成人在色线视频在线观看免费

  • <td id="8u0o4"><button id="8u0o4"></button></td><small id="8u0o4"></small>
  • <small id="8u0o4"></small>
  • <td id="8u0o4"><button id="8u0o4"></button></td>
  • <td id="8u0o4"><li id="8u0o4"></li></td>
  • <td id="8u0o4"><li id="8u0o4"></li></td>
  • <td id="8u0o4"><li id="8u0o4"></li></td>
  • 歡迎光臨揚州東鑫電氣有限公司全站地圖|網站地圖|百度地圖
    ??咨詢手機:13801440633(微信同步)

    云母紙制造應用方法及環氧樹脂板自動壓力凝膠

    介紹云母紙制造應用方法及環氧樹脂板自動壓力凝膠工藝有哪些?今天小編就這個問題進行詳細的闡述:

    粉云母紙的制造及應用

    隨著電氣工業的發展,對云母用量劇增,有必要尋求稀缺、價格又昂貴的片云母代用品,于是制成了粉云母紙及合成云母。粉云母紙的最大特點是厚度均勻。其制品整體性好、電氣強度高,可使電機絕緣層厚度減薄,從而在電機工業中獲得泛應用。

    在電機工業中需要大片云母的主要是:大電機。生產一臺200MW的汽輪發電機約需2t云母帶,320MW水輪發電機約需15t云母帶。因此用粉云母帶取代片云母帶作為高壓電機線圈主絕緣,具有特殊意義。

    粉云母紙的制造方法主要有如下幾種:

    高壓水制漿工藝遣紙,其生產工藝流程如下:云母原料→篩選→水洗→浮選→水力制漿→分級→濃縮→造紙大鱗片云母紙、生粉云母紙的制造采用此法。

    稀硫酸化學處理(煅燒法)制漿工藝造紙,其生產工藝流程如下:云母原料→篩選→水洗→干燥→煅燒→酸處理→水洗→離心脫水→造紙原料煅燒:煅燒溫度為750~780℃,升溫及保溫時間為60~70min。

    酸處理:采用稀硫酸,酸液濃度2%~5%,料液比約1:10,煮約1h。

    隨著產量和用量的逐步上升,粉云母紙已全部代替片云母作為髙壓電機的主絕緣材料。從而,使云母從開采到電機成品的利用率由7%~8%提高到80%以上。粉母紙的另一特點是成卷供應。生產粉云母制品工藝簡單,可提高生產效率和降低成本,適于機械化、自動化連續生產,片云母帶在已被粉云母帶取代粉云母紙的制造。

    粉云母紙兩種制漿方法

    (1)熱化學處理制漿法將云母原料煅燒后,再經化學處理,化學處理有酸法、酸堿法和碳酸銨法,主要采用稀硫酸處理。簡稱化學法制漿。

    (2)高壓水流粉碎制漿法用高壓水制漿設備將云母原料分剝成薄而細小的云母鱗片。簡稱機械法制漿。

    環氧樹脂自動壓力凝膠工藝

    一、基本特點

    制品的模具溫度高于環氧澆注料體系溫度約80~100℃左右,使固化反應的凝膠過程自模具壁開始向中間環氧樹脂澆注料擴散。環氧樹脂澆注料在室溫(25℃)下,體系的適用期為1~2d,在40~45℃下適用期為6~8h;而在高溫下(140~160℃)體系則具高反應性,在短時間內快速凝膠。

    因此其固化收縮率由真空澆注工藝的1%~3%降至0.25%~0.15%,這就大大提高了固化物內部結構的致密性,降低了內應力,提高了絕緣性能、機械強度、尺寸精度及制品的均一性。

    二、工藝過程

    自動壓力凝膠工藝將混好的環氧樹脂澆注料,換上壓力蓋,充入過濾后的干燥壓縮空氣,按不同產品取空氣壓為0.2~0.5MPa,接在液壓成型機的注射機械上,通過手動球閥控制開關,調節流量。模具在液壓成型機上被調試好后,就可進行自動壓力凝膠工藝成型操作,但必須控制的要素:

    模具內澆注料的凝膠時間從注滿模具到開模取出產品的時間,就是凝膠時間。這個階段模腔內的樹脂應保持一定的恒定壓力。凝膠時間一般在幾分鐘到幾十分鐘(視模具大小而異)

    模具溫度根據產品的大小,形狀的復雜程度,模具預熱的溫度,而且按環氧澆注料的固化反應特征來決定模具溫度,一般為140~160℃。

    加壓注射模具時間環氧澆注料充滿模具時間,可由模具頂部正常溢料來判斷,注滿模具時間過長過短均會影響產品質量。

    前期混料將環氧樹脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料,按設計配方規定的比例,稱量后放入前期混料設備中混合,抽真空,完成脫氣過程,填料在攪拌前必須經過烘干處理。脫氣采用薄膜脫氣罐,脫氣一定要充分。成型后固化工藝將上述凝膠脫模后的產品,還需放入烘箱內后固化一段時間,以提高制品的固化度。

    三、APG工藝技術的優點

    (1)APG工藝技術是在一個整體密閉的系統裝置中進行,對環境污染少,節省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。

    (2)由于凝膠固化時間短,大大提高了模具的利用率,縮短了生產周期,脫模后只需除去飛邊,即可進行后固化,生產效率高,產品成本低,勞動強度低。

    (3)通過連續對環氧澆注料加恒定的壓力,達到強迫補充凝膠收縮的目的,并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無缺陷,內應力低,固化物密實,尺寸精度高,機電性能優,產品合格率高。

    因此,APG工藝可以達到優質、高效、節能、減耗,所以在電氣工業中很快應用和發展。

    ?

    聯系耐高溫云母板

    CONTACT US

    揚州東鑫電氣有限公司

    手機:13801440633(微信同步)

    電話:0514-88778566

    郵箱:wangwd138@163.com

    地址:江蘇省寶應縣柳堡鎮工業集中區

    久久综合色之久久综合-狠狠狠色丁香婷婷综合久久-成人在色线视频在线观看免费